橡胶制品胶料着色配方设计应注意的问题

橡胶制品胶料着色配方设计应注意的问题

橡胶制品着色是一项理论结合实际的工艺技术，不仅需要具有着色技术的基本原理，还需要熟悉橡胶制品加工成型的工艺和技能。经验性很强，配色人员自身也要不断锻炼和学习，具备良好的色泽分辨力，要做到全面掌握不同橡胶制品，色泽以及加入的各种助剂与着色颜料的互容和分散性能，熟知着色颜料在胶中的添加量，更要全面了解橡胶制品制品对颜料的环保要求的国内外法律法规。如重金属含量，多环芳烃含量等。

目前，大部份中小橡胶制品企业的配色，仍采用经验目测法。这是一种经验试凑方法，虽不是很科学，但简单实用。就是花费时间多。如在擬定和设计橡胶制品着色配方时，尽量收集大量有关有色橡胶制品样品，寻找出与要求做的相近似颜色的样品作参照物，认真对照观察，分析参照物与给定的标准色样的颜色，光泽度等方面的异同，并以参照物的配方为基础，根据实际需要，对各种着色剂的用量作相应调整。所以做起来比较费时。隨着科学发展和时代进步，应用计祘机进行配色己逐渐普及。以分光光度计和其它测量仪器代替人眼和大脑的功能。色影比例的试凑过程是通计算机模擬进行的，而不需要对橡胶制品胶料进行着色的配炼混合，操作人员只需测量反射率，即它的标准值并选择用于配色的着色剂即可，通过调整配料着色剂的浓度，使该测量系统与标准的換算值一致。如果操作人员选择的橡胶制品着色剂合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。采用计算机方法，可使整个着色橡胶制品配方过程的时间缩短在十几分钟内。

在橡胶制品配色过程中，对于选用的着色颜料品种越简单越好，能二拚色的就不采用三拚色，因为加入的颜料品种越多，会引起＂补色＂，反而造成颜色灰暗，尤其是用于乳胶制品如彩色气球，家用手套的着色剂，尽量不用三拚色，以免失去鲜艳亮度。同时橡胶制品配色选用的颜料应注意选用耐热性相近品种，以避免因耐热稳定性差异太大，在硫化过程中的温度变化会引起色泽变化。乳胶选用的着色剂还要考虑颜色的耐碱性和分散性。

橡胶制品配色，是橡胶制品制品生产不可缺少的一个环节，技术性，经验性很强，需要长期实践和积累，最好要建立色版样品资料库，对使用过的各种颜料着色剂和配好的着色胶料样品以及正在生产使用的有色胶料，进行分档备案存查，以便日后对照使用，尽量减少同一配方不同批次的有色胶料的色差。尽管橡胶制品配色技术复杂，但只要我们有认真和严謹的工作态度，以及多学习和了解各类颜料着色剂性能，添加用量以及与橡胶制品的相容分散性，和环保安全性，多做试验，就会全面掌握橡胶制品配色这门技术。